如果可以达到这样一个稳定生产环境的要求即称为“无尘车间”，或者称为“净化车间”或通常叫的洁净室、无尘室。因此，无论外部条件怎么变化，只要确保其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
净化车间的主要功能和作用，就是将一定空间范围内空气中的污染物排除，如微粒子、有害空气、细菌等。并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下进行安全卫生的生产和制造。
净化车间从数极上可以分为若干等级，数值越小的净化级别越高；
不难理解，我们可以总结为净化级别从低到高，依次为百级>千级>万级>十万级>三十万级；
最常见的净化车间是“十万级”的净化车间。
那么你了解不同级别净化车间的用途吗？
100级；就是我们比较常见的，一般称之为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数:仅仅5浮游菌/m3；微粒控制在100以内/m3。医药工业的无菌制造工艺上应用非常广泛，常见的使用场合有，如植入体内物品的制造，普通的外科手术，甚至移植手术，又或者是集成器的制造等等。特别值得一提的是，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗；
1000级；微生物最大允许数在1000浮游菌/m3；它的作用主要是高质量高精度光学产品生产，当然还可用于测试。此外，还有你想不到的，可以进行装配飞机陀螺仪，又或是装配高质微型轴承等；
1W级；净化车间里的微生物最大允许数只有100浮游菌/m3；微粒只能控制在1W/m3以内。这种级别的净化车间一般适用小容量注射剂灌装车间，或是需要直接接触药品的包装材料，像这种生产需要的最终处理车间；
10W级；微生物最大允许数:保持500浮游菌/m3；此时净化车间里每微粒控制在10W/m3以内，主要适用于注射剂浓配车间的场合；
30W级；微生物最大允许数:控制在1000浮游菌/m3左右；净化车间里的微粒控制在30W/m3以内，适用场合：我们可以归纳为丸剂、颗粒包装车间。
接下来，让我们再来简单了解下净化车间的空气一般要经过的三个过滤段。
气流经过第一阶段：初效净化、加湿段、加热段、表冷段，然后进入第二阶段：中效净化、风机送风、管道；最后来到第三阶段：高效净化风、吹入房间、带走尘埃细菌等、回风百叶窗，回到初效净化。 就是周而复始这样的一系列过程，就可达到净化目的。
随着医疗设施的不断发展发展，电子商品越来越多的需求，那么，随之而来的对工作生产区域的净化要求也越来越高。此时，净化车间的门窗是员工进入洁净室或净化车间必备的一种设备通道。净化车间的门窗不但能阻挡住污染的空气，门窗体模具一体成型，无缝隙，耐腐蚀。同时，外形上美观平整,强度是具有高耐腐蚀性,更加好的是不积灰易清洁。另外，采用的是包墙式的不锈钢或彩钢板框体，这种材质整体性能好，相对地面摩擦较小，开关省心省力，而且噪音低，密封性更好；净化门窗可分别增设观察窗和回风口。
